Presning og formning: Præcis kontrol af temperatur og deformation
Sammenlignet med stål og aluminium er det vanskeligere at presse titaniumplader og titanlegeringer. Det kræver præcis temperaturstyring og kombinerede processer for at opnå dannelsen af komplekse former. Klassificeringen af dets processer og vigtige tekniske punkter er som følger:
1. Koldformning:
Forholdskrav: Vægtykkelse < 2 mm, deformationsmængde < 15 %, og bøjningsradius > 5 gange pladetykkelsen.
Bearbejdningsoptimering: Efter koldpresning kræves den endelige udglødning (varmeholding ved 600-650 grader i 2 timer) for at eliminere resterende stress og forhindre revner.
2. Varmformning:
Lav-temperatur varmformning (200-350 grader): Deformationsmængden kan nå op på 40 %, velegnet til mellemtykke emner (såsom kemiske udstyrshoveder).
High-temperature hot forming (600-800℃): Deformation amount > 50%, fit for thick plates (>10 mm) eller komplekse strukturelle komponenter (såsom flymotorrum).
Opvarmningsmetode: Emnet opvarmes først til måltemperaturen og opvarmes derefter til 150-200 grader for at reducere temperaturforskellens stress.
3. Efter-udførelse af varmkorrektion:
Procesflow: Først koldpresses for at fremstille den præ-formede del, og opvarm den derefter til 450-500 grader i en dedikeret enhed til korrektion for at eliminere tilbagespring og resterende belastning.
Fordele: Ved at kombinere effektiviteten af koldpresning med nøjagtigheden af varmkorrektion er den velegnet til høj-præcisionsarbejdsemner (såsom medicinske implantater).
Anvendelsestilfælde: En rumfartsvirksomhed brugte varmformningsprocessen til at fremstille vingepaneler af titanlegering ved 750 grader, hvilket opnåede en enkelt deformationsmængde på 60 %, overfladeruhed Ra < 0,8 μm og reducerede vægten med 40 % sammenlignet med traditionelle stålpaneler.
Blæsestøbning: Integreret multi-præcisionsfremstilling
Blæsestøbning opnår høj præcision og lavt materialeforbrug gennem kontinuerlig deformation af emnet og det roterende værktøj. Dens kernefordele og tekniske punkter er som følger:
1. Forbedring af materialeudnyttelsen:Blæsestøbning kan spare 20% til 50% af materialerne, især velegnet til forarbejdning af ædelmetal titanium materialer (såsom brændstoftanke til rumfartøjer).
2. Optimering af overfladekvalitet:Produktets overfladeruhed er Ra < 0,4 μm, med dimensionsnøjagtighed på ±0,1 mm, og der er ikke behov for efterfølgende bearbejdning.
3. Procesklassificering:
Konventionel blæsestøbning: Velegnet til tynde-væggede cylindriske dele (vægtykkelse < 5 mm), der opnår formkontrol gennem flere deformationstrin.
Blæsestøbning med høj-styrke: Velegnet til tykke-væggede dele (vægtykkelse > 10 mm), med et enkelt deformationstrin, der når 50 %, men forarbejdningshærdningen skal kontrolleres.
Anvendelsestilfælde: Et satellitfremdrivningssystem brugte blæsestøbning til fremstilling af gascylindre af titanlegering, hvilket reducerede vægtykkelsen fra 15 mm til 8 mm, opnåede en vægtreduktion på 47 %, og sprængtrykket nåede 1,5 gange designværdien.