Titaniummateriale har karakteristika ved let vægt, høj styrke, god korrosionsmodstand, god høj temperaturresistens, modstand mod lav temperatur, stærk syremodstand, stærk alkalimodstand og lav densitet. På grund af dets stabile kemiske egenskaber kaldes det "rummetal", "smart metal", "biologisk metal", "all-round metal".
Titanium- og titanlegeringstråd og forskellige metaller i forskellige sektionsformer og størrelser på ledningen kan produceres ved tegning. Under trækkraften trækkes trådstangen eller trådtommen ud af matristrækningshullet på trådtegningen. Den tegnet ledning har en præcis størrelse, glat overflade og enkelt tegningudstyr og brugt skimmel og er let at fremstille. Når man tegner ultra-fine ledningen med en tegningsdiameter mindre end 0. 0 5 mm, er det vanskeligt at passere matrisen. For at forbedre tegningsprocessen skal du reducere antallet af brud og passere matrisen og forbedre trækproduktionseffektiviteten, og det kan vedtages.
Tegningen over omkrystallisationstemperaturen er varm tegning, og tegningen under omkrystallisationstemperaturen over stuetemperatur er varm tegning. Koldtegning er den mest almindelige tegningsmetode, der bruges i tråd- og trådproduktion. Når den er varm tegning, skal metaltråden opvarmes, før den går ind i matrishullet, hovedsageligt brugt til tegning af høje smeltepunktmetaller, såsom wolfram, molybdæn og andre metaltråde. Varm tegning, metaltråden skal også opvarmes af varmelegemet til det specificerede temperaturområde, før de går ind i matrishullet til tegning, hovedsageligt brugt til zinktråd, vanskelig at deformere legeringstråd, såsom højhastighedsståltråd, med ståltrådtegning.
I henhold til antallet af forme, der er bestået af ledningen på samme tid i tegningsprocessen, er tegningen kun gennem en form et enkelt pas, og tegningen successivt gennem et antal (2 ~ 25) forme er en kontinuerlig tegning med flere pass. Enkeltpasstegliniehastigheden er lav, produktivitet og arbejdsproduktivitet er lav, ofte brugt til stor diameter, lav plasticitet og speciel formet ledning, trådtegning. Den høje hastighed på flerpas-tegning, høj grad af mekanisering og automatisering, høj produktivitet og arbejdsproduktivitet, er den vigtigste måde at trådte og trådproduktion på. Det er opdelt i ikke-slidende kontinuerlig tegning og glidende kontinuerlig tegning. I henhold til tilstanden af det smøremiddel, der bruges til tegning, er brugen af flydende smøremiddel vådtegning, og brugen af fast smøremiddel er tørtegning.
I henhold til sektionsformen på den tegnet ledning er der cirkulær trådtegning og speciel formet trådtegning.
I henhold til de spændingspunkter, der virker på den tegnet ledning, er der positiv spændingstegning og omvendt spændingstegning.
Der er speciel tegning, såsom rulletegning.
Procesegenskaber: Stressstilstanden for metaltrådtegningen er den trevejs vigtigste spændingstilstand for den tovejs trykspænding og trækspænding. Sammenlignet med den vigtigste spændingstilstand for den trevejs trykspænding er den tegnet metaltråd lettere at nå plastiske deformationstilstand.
Defformationstilstanden for tegning er den trevejs hoveddeformationstilstand for tovejs komprimeringsdeformation og trækdeformation, hvilket er ugunstigt for plasticiteten af metalmaterialer og lettere at fremstille og udsætte overfladefejl. Pass -deformationen af metaltrådtegningsprocessen er begrænset af dens sikkerhedsfaktor. Hvis pasdeformationen er lille, er tegningspasset mere, så flerpas kontinuerlig højhastighedstegning bruges ofte til produktion af metaltråd.
