Den rullende proces aftitanium ledningerogtitanlegeringstrådeer en af de vigtige teknologier inden for metalbearbejdning. Den bruger titanium og titanlegering trådemner som råmaterialer og gennem præcise tegneprocesser, producerer forskellige specifikationer af spoler eller enkelttråde. Disse titantrådsprodukter bruges i vid udstrækning inden for rumfart, instrumentering, elektronikindustri og korrosionsbestandige- materialer osv., hvilket viser deres enestående ydeevne og brede anvendelighed.
Råmaterialer og produktanvendelser
1. Råmaterialer: Trådemner af titanium og titanlegering, inklusive men ikke begrænset til industriel rent titanium, Ti-15Mo-legering, Ti-15Ta-legering, Ti-3Al, Ti-6Al-4V og andre sammensætninger. Disse råmaterialer leveres i spoler eller enkeltstrenge.
2. Produktapplikationer:
Jod Titanium Wire: Bruges i avancerede-områder såsom præcisionsinstrumenter og elektroniske komponenter.
Ti-15Mo Alloy Wire: Som sugemateriale til vakuum titanium-ion-pumper spiller det en nøglerolle inden for vakuumteknologiområdet.
Ti-15Ta Alloy Wire: Et vigtigt sugemateriale i vakuumindustrien.
Industriel rent titan og andre titanlegeringer Tråd: Udbredt i korrosionsbestandige-dele, elektrodematerialer, svejsematerialer og andre områder. Nogle høj- titanlegeringer såsom TB2 og TB3 bruges specifikt i rumfartsindustrien.
Vigtige tekniske parametre
1. Opvarmningsregime og endelig rulletemperatur:
-type titanlegering: For-opvarmningstemperaturen skal være lidt lavere end (+)/fase-transformationstemperaturen for at sikre, at valseprocessen er afsluttet i +-faseområdet.
-type titanlegering: Varmebehandling udføres i + fase-området.
+ -type titanlegering: Opvarmningstemperaturen er højere end transformationstemperaturen for at sikre, at materialet er fuldstændig blødgjort og let at rulle. Opvarmningstiden beregnes ud fra materialetykkelsen, normalt ved 1-1,5 mm/min.
2. Rullehastighed: I betragtning af den store produktionsefterspørgsel efter titanium- og titanlegeringsvalsede profiler og behovet for at opretholde en vis længde for produkterne, styres rullehastigheden generelt til 1-3m/s for at undgå kvalitetsproblemer forårsaget af for høj hastighed.
3. Rullehulsdesign: I henhold til titaniumlegeringens deformationsmodstand, udvidelsesværdi og forlængelse vælges eller udformes passende rullehuller. Til titanlegeringsprofiler produceret i store mængder, kan titanlegerings-specifikke rullehuller designes specielt til at optimere valseeffektiviteten og produktkvaliteten.
Procesoptimering og fremtidsudsigter
Med teknologiens fremskridt og ændringer i markedskravene bliver titaniumtrådvalsningsprocessen konstant optimeret og fornyet. I fremtiden kan det forventes, at følgende aspekter vil opnå yderligere gennembrud:
1. Forbedring af varmeteknologi: Anvendelse af mere effektivt varmeudstyr og mere præcis temperaturstyringsteknologi for at reducere energiforbruget og forbedre varmeens ensartethed.
2. Forbedring af rullehastighed: Samtidig med at produktkvaliteten sikres, optimeres rulleprocessen og udstyrets ydeevne for at øge rullehastigheden og derved øge produktionseffektiviteten.
3. Intelligent produktion: Introduktion af automatisering og intelligente teknologier for at opnå fjernovervågning og intelligent styring af titaniumtrådrullningsprocessen, hvilket forbedrer stabiliteten og pålideligheden af produktionsprocessen.
I cinklusion, titantrådvalsningsprocessen, som en af de vigtige teknologier inden for metalbearbejdning, dens præcise styring af procesparametre, løbende opgradering af valseudstyr og fremme af intelligent produktion vil alle give stærk støtte til den brede anvendelse af titantråde og titanlegeringstråde.