Titaniumlegeringsrør, for eksempel det velkendteGR2, GR5, GR9 TITANIUM ALLOY TUBE, det specielle rør lavet af titanlegering omhyggeligt, vinder bred ros og anvendelse i mange slags felter på grund af dets fremragende egenskaber ved letvægt, høj styrke, høj temperaturresistens og korrosionsbestandighed. Dens fremragende mekaniske egenskaber og stemplingsegenskaber, muligheden for svejsbar behandling, den næsten samme styrke af svejset samling til basismetal og perfekt ydeevne i skærebehandling, gør titanlegeringsrøret uerstattelig i kemisk udstyr, olie, elektricitet, afsalination, konstruktion, daglige nødvendigheder og andre felter.
I processen med fremstilling af Titanium Alloy Tube vil præcisionen af behandlingsteknologien påvirke den endelige ydelse og kvaliteten af røret direkte. Fra den indledende smeltning til den endelige smedningsformning kontrolleres og optimeres hver procedure strengt.
I fasen af smeltning smelter vi titaniumsponge og mellemlegeringsblanding med avanceret plasmapistol eller elektronstrålepistolsteknologi for at få den rørformede hule ingot af høj renhed. I denne proces justeres forholdet mellem råmateriale, smeltningstemperaturen og smeltningstiden og andre parametre nøjagtigt for at sikre den bedste tilstand af kemisk sammensætning og mikrostruktur. Hvad angår den traditionelle søjle -titanlegering, vil den blive lavet til røret tomt ved boreteknikken og genanvende titaniumchippen til at remeltere for at forbedre anvendelsesgraden af materialer og reducere omkostningerne.
I smedestadiet er det den vigtigste procedure for dannelse af titanlegeringsrør. Efter at casting -tilstandsrøret er opvarmet til den specifikke temperatur, blev der udført tre gange radiale smedninger. Hver smedning skal ændre mandril, og rørets deformation og bevægelige hastighed kontrolleres strengt. Efter serien med smedningsprocessen ændres tværsnitsformen på røret billet til den ydre ottekant indre cirkel fra den indledende ydre firkantede indre cirkel og returnerer til sidst cirklen. Under denne proces er temperatur- og hastighedskontrollen meget vigtig. De påvirker direkte de mekaniske egenskaber, mikrostruktur og overfladekvalitet på røret. Desuden vedtages de avancerede testteknologi og kvalitetskontrolmetoder under smedningsprocessen for at sikre, at hver detalje i røret er op til standard, og for at opfylde alle kravene og applikationssituationen for kunderne.
