Den største enkelt-site svamp titaniumfabrik i Kina har sat den hurtigste rekord for produktion og tekniske-økonomiske indikatorer

Beliggende i en Vanadium-titanium industriel base i den sydvestlige region blev 35, 000- ton udvidelsesprojekt af svampetitanium indledt i april 2022. Det blev afsluttet og sat i drift på kun 16 måneder. I 2024 opnåede det fuld produktion i seks på hinanden følgende måneder, og alle kvalitets- og tekniske-økonomiske indikatorer nåede designmålene i tre på hinanden følgende måneder, hvilket sætter en rekord for den hurtigste overgang fra konstruktion til produktion og opnåelse af effektivitet i den største enkelt-kugleformede titaniumfabrik i Kina. Succesen med dette projekt markerer et stort gennembrud i Kinas svampetitaniumindustri, der danner en industriel skala på 60, ​​000 tons om året, hvilket lægger et solidt fundament for opførelsen af ​​en titanium metal ressourcebase.

Dette projekt er placeret i Panxi -området, der er rig på vanadium og titaniumressourcer. Det dækker et område på 391 MU og er udstyret med et 75, 000 ton om året chlor-alkali-system. Som en vigtig del af den nationale strategiske ressourceudvikling er denne base afhængig af den globalt unikke konverteringsteknologi af titaniumholdig højovnsslagge og 100% anvendelse af lavkalkium-magnesium-titaniumkoncentrat i produktionsprocessen. Det har med succes udviklet specielle produkter såsom ultra-blød titanium og titanium i lille korn. Efter at projektet er afsluttet, vil basen samtidig have to avancerede produktionslinjer for titaniummateriale, nemlig vakuumets selvforbrugende bueovn og elektronstråle-kolde sengovn, hvilket opnår produktionskapaciteten i fuld processen fra svamp titanium til 8- meter titaniumindgår.

Overfor en presserende konstruktionsperiode på 18 måneder og komplekse geologiske forhold vedtog konstruktionsteamet innovativt "Command Center + Project Management Department" styringsmodellen. I den regnfulde sæson konstruktionsfase, for problemer som hejsning af 30- meter-span fabriksbygning og underjordiske massive rockhindringer, brød de gennem tekniske flaskehalse gennem specielle byggeplaner og samarbejdsoperationer af stort udstyr. Design-, konstruktions- og overvågningsenhederne etablerede en fire-parts fælles mødemekanisme, der løste i alt 200 byggeproblemer. Til sidst blev udstyrsinstallationen og idriftsættelsen afsluttet forud for planen. I august 2023 producerede projektets kerneindretning den første kvalificerede svampetitanium, hvor han satte en ny rekord for konstruktionsperioden for lignende projekter.

Under processen med at nå projektets designede produktionskapacitet overvandt det tekniske team en række industriudfordringer: De etablerede en dynamisk balancemodel for Titanium-Magnesium-cirkulationssystemet, optimerede reaktionseffektiviteten af ​​chlorkemisk proces og forkortede destillationscyklussen med 15%; De udviklede et nyt fodringskontrolsystem, hvilket øgede produktionskapaciteten til reduktionsovn med 8%; Gennem intelligent overvågningsteknologi forbedrede de de operationelle stabilitet af de elektrolytiske celler med 20%. For at sikre driften af ​​den nye linje blev 488 tekniske eksperter tildelt inden for gruppen og modtog 1.200 timers specialuddannelse og dannede et standardiseret operationssystem. I juni 2024 opnåede projektet fuld belastning af den designede produktionskapacitet, og i september opfyldte seks nøgleindikatorer, såsom enhedsenergiforbrug og metalinddrivelsesgrad, standarderne omfattende.

I øjeblikket fremmer denne base den intelligente transformation af udstyr og forskning og udvikling af avancerede titanlegeringer. Det planlægger at etablere et omfattende produktionssystem, der inkluderer titaniumplader, titaniumprofiler og titaniumprodukter. Det fokuserer også på at opbygge en global titaniummetalproduktionsbase med det mest komplette produktsystem og førende teknologi til at yde det vigtigste materiale support til Kinas avancerede udstyrsfremstilling og strategisk udvikling af industrien.